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冷水機(jī)組常見(jiàn)故障以及解決方法

在冷水機(jī)組的使用過(guò)程中，經(jīng)常會(huì)碰到各式各樣的問(wèn)題，影響機(jī)組的正常運(yùn)行，本文綜合整理出冷水機(jī)組常見(jiàn)的故障以及解決方法，以供參考：

1、電磁閥故障 

a.接通電源后閥門(mén)打不開(kāi) 

產(chǎn)生原因可能是電壓太低，是電磁閥不能正常工作：線圈接頭接觸不良或線圈短路：電磁閥安裝位置不正或鐵芯油污物，引起鐵芯卡?。哼M(jìn)出口壓力差超過(guò)開(kāi)發(fā)能力，使鐵芯吸不上，或者使用電磁閥的規(guī)格與設(shè)備部配套等。處理方法是調(diào)整電壓，檢修線圈，清洗或選用合適的電磁閥。    

b.關(guān)閉不及時(shí)   

原因是閥塞側(cè)面小孔堵塞和彈簧強(qiáng)度減弱所致。處理方法是清洗小孔，更換彈簧。 

c.密封不嚴(yán)有泄漏   原因有被污物雜質(zhì)卡住，閥塞上密封環(huán)磨損，電磁閥安裝反向和發(fā)前后壓力低于公稱(chēng)壓力。處理方法是清洗、更換密封環(huán)、正確調(diào)整。 

2、溫控器故障 

溫包式溫控器 

主要故障有溫包安裝位置不適當(dāng)，溫包及導(dǎo)管漏氣以及微動(dòng)開(kāi)關(guān)受潮或腐蝕，動(dòng)作不靈等。處理方法是正確安裝，檢漏修復(fù)、檢修開(kāi)關(guān)等。 

3、冷間降溫不正常發(fā)生的原因及排除方法 

a.熱力膨脹閥流量太小是蒸發(fā)壓力過(guò)低。排除方法是調(diào)整熱力膨脹閥。    

b.電磁閥和過(guò)濾器中油污、臟污太多，影響流量。排除方法是清洗過(guò)濾網(wǎng)和電磁閥。 

c.蒸發(fā)器中集油太多，使傳熱面積受到影響。排除方法是放油并查明原因并解決。 

d.熱力膨脹閥感溫包機(jī)感溫劑泄露。排除方法是檢修感溫包。     

e.熱力膨脹閥冰堵。排除方法是更換干燥劑小制冷劑。 

f.熱力膨脹閥臟堵。排除方法是清洗熱力膨脹閥中的過(guò)濾網(wǎng)。 

4、壓縮機(jī)吸入壓力偏低 

a.膨脹閥開(kāi)啟太小。排除方法是調(diào)節(jié)開(kāi)啟度。 

b.液體管上過(guò)濾器和電磁閥臟堵。排除方法是清洗通道。 

c.過(guò)多的潤(rùn)滑油和制冷劑混合在一起。排除方法是檢查油面計(jì)，油分離器回油裝置是否正常，即時(shí)放油。 

d.膨脹閥局部臟堵或冰堵。排除方法是更換干燥過(guò)濾器。 

5、壓縮機(jī)吸入壓力偏高 

a.熱力膨脹閥開(kāi)啟太大，或感溫包未扎緊，感溫包泄露。排除方法是關(guān)小閥門(mén)或正確捆感溫包。 

b.油分離器回油閥常開(kāi)，高壓氣體竄入曲軸箱。排除方法是檢修回油閥。 

6、高壓側(cè)壓力過(guò)高 

a.風(fēng)冷冷器風(fēng)量不足或污物堵塞。排除方法加大風(fēng)量，清掃通道。 

b.、接頭、焊縫、閥門(mén)和軸封處有油跡，制冷劑不足。    

c.制冷劑泄露。排除方法是檢漏并檢修焊點(diǎn)。

7、油分離器故障 

a.回油閥大不開(kāi)。排除方法是檢修浮球和閥針孔。 

b.回油閥關(guān)閉不嚴(yán)或*發(fā)熱或發(fā)涼結(jié)霜。排除方法是檢修浮球機(jī)構(gòu)，閥針及閥針孔等 

c.過(guò)濾網(wǎng)堵塞。排除方法是清洗過(guò)濾網(wǎng)。

1. 壓縮機(jī)濕沖程 

a.熱負(fù)荷太小熱力膨脹閥開(kāi)啟過(guò)大。排除方法是根據(jù)負(fù)荷調(diào)節(jié)開(kāi)啟度。

以上是冷水機(jī)組常見(jiàn)的故障現(xiàn)象及其排除方法,具體操作建議由專(zhuān)業(yè)的制冷工完成.